本實用新型屬於機械設備傳動件的領域，廣泛應用於各類機械設備收放卷，特別涉及一種方形軸頭氣脹軸。
背景技術：
氣脹軸就是一種特製的收卷，放卷軸，也就是經過高壓充氣後表麵可以膨脹起的軸，放氣後表麵部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸。隻需用戶自備氣源，空氣壓力控製在0.5-0.6Mpa範圍內，需鎖緊卷筒芯時，隻要充氣手柄對著氣脹軸上的氣嘴充氣便可完成，需放鬆卷筒芯卸料時，用手按下氣嘴上的滑動氣芯即可放氣。凡有收卷、放卷之用的機器設備，都可適用氣脹軸。
傳統氣脹軸主體結構有軸管、軸頭、氣囊、內葉板、複位彈簧、長鍵條組成。所述的軸管圓周上加工出若幹腰形孔，中間穿過長鍵條，所述長鍵條固定所述內葉板上。所述內葉板上安裝有所述複位彈簧，起回位作用，內部再封裝入所述氣囊。最後在於所述的軸管兩端固定所述軸頭，用於支撐。使用時充氣槍通過氣脹軸兩端的充氣嘴給氣囊充氣，氣囊膨脹，壓縮複位彈簧，推動內葉板徑向外移，帶動長鍵條頂緊料卷內壁。依靠摩擦力傳遞轉矩，使氣脹軸帶動料卷旋轉。卸料時用手按下氣嘴放出壓縮空氣，複位彈簧釋放壓力，是內葉板和長鍵條回複原來位置，料卷退出。傳統氣脹軸具有以下缺點：
一：傳統氣脹軸軸頭與夾頭配合部分是方形結構，配合間隙較大，旋轉時噪音太大，且容易磨損。
二：如果把軸頭和夾頭配合部分的方形結構設計成間隙較小，會造成夾頭不易關閉和打開，氣脹軸且不易脫出。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種方形軸頭氣脹軸，實現氣脹軸和夾頭低間隙配合。
為了實現前述目的，本實用新型實施例提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管、軸頭、氣囊、內葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設有多個螺紋孔，所述軸管在相對應位置設有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直於軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管並與軸頭聯通，所述氣囊安裝在軸管內部，所述內葉板安裝在軸管內部，所述長鍵條安裝在內葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱麵，料卷卷繞在軸管的圓柱麵上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形。
進一步的，還包括複位彈簧，所述複位彈簧安裝在長鍵條的兩端。
優選的，所述孔為沉頭孔，所述螺絲為沉頭螺絲。
優選的，所述氣囊安裝在軸管中心。
優選的，所述長鍵條設有6個，所述6個長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布。
軸頭的四方平麵靠內部分各加工一個斜坡。
優選的，所述斜坡傾斜角度為3度。
優選的，所述軸頭通過高頻淬火進行熱處理。
本實用新型實施例的方形軸頭四方部分與夾頭四方配合，結構簡單，加工較為容易，經濟效益突出。極大減少了工作時的噪音，延長了氣脹軸的使用壽命，完全滿足了功能需求。
附圖說明
下麵結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
圖2為本實用新型實施例局部剖視圖。
圖3為本實用新型實施例與夾頭安裝示意圖。
具體實施方式
下麵將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述並非旨在限製要求保護的本實用新型的範圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基於本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限製。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
如圖1～圖3所示，本實用新型實施例提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管1、軸頭2、氣囊3、內葉板4、長鍵條7、充氣嘴6、螺絲8，所述軸頭2插入軸管1的兩端，所述軸頭2上設有多個螺紋孔，所述軸管1在相對應位置設有孔，所述軸頭2與軸管1通過螺絲8固定，所述充氣嘴6垂直於軸管1的軸方向，所述充氣嘴6穿過軸管1並與軸頭2聯通，所述氣囊3安裝在軸管1內部，所述內葉板4安裝在軸管1內部，所述長鍵條7安裝在內葉板4上，所述長鍵條7穿過軸管1的圓柱麵，料卷卷繞在軸管1的圓柱麵上，軸管1兩端的軸頭放置在夾頭9上，所述軸頭2為方形。
在本實用新型一實施例中，還包括複位彈簧5，所述複位彈簧5安裝在長鍵條7的兩端，用於對長鍵條的回位。
在本實用新型一實施例中，所述孔為沉頭孔，所述螺絲8為沉頭螺絲。
所述氣囊3安裝在軸管1中心，用於脹起功能。
在本實用新型另一實施例中，所述長鍵條7設有6個，所述6個長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布，長鍵條的此種設計，更好的實現對料卷的驅動。
軸頭2的四方平麵靠內部分各加工一個斜坡α。斜坡避免幹涉，解決了氣脹軸的方形軸頭與夾頭低間隙配合情況下夾頭難以關閉與打開的問題。
所述斜坡傾斜角度為3度。
所述軸頭通過高頻淬火進行熱處理，大大增加方形部分的硬度，達到經久耐用的目的。
氣脹軸上料後充氣槍通過充氣嘴給氣囊充氣，氣囊膨脹，壓縮複位彈簧，推動內葉板帶動長鍵條頂緊料卷內壁。依靠摩擦力傳遞轉矩。上料後的氣脹軸放入左右各一個的夾頭方口內，夾頭輕鬆關閉後，通過夾頭起支撐和帶動旋轉工作。
卸料時輕鬆打開夾頭，氣脹軸脫出後，用手按下充氣嘴放出壓縮空氣，複位彈簧片釋放壓力，長鍵條回複原來位置，料卷退出。
在對充氣嘴充氣後，氣脹軸內氣囊膨脹，推動內頁板帶動長鍵條卡住料卷，料卷不再鬆動，由夾頭支撐並進行被動旋轉放料。
本實用新型原理為：在氣脹軸的方形軸頭放入夾頭方口內時，軸頭四方平麵內部加工的3度正好避開幹涉部分，使夾頭輕鬆關閉和輕鬆開啟。結構簡單，效果且明顯。通過高頻淬火的夾頭，在工作時配合麵不容易磨損使間隙變大，極大的延長了氣脹軸的使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的優選實施方式而已，並不用於限製本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
技術特征：
1.一種方形軸頭氣脹軸，其特征在於，包括軸管、軸頭、氣囊、內葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設有多個螺紋孔，所述軸管在相對應位置設有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直於軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管並與軸頭聯通，所述氣囊安裝在軸管內部，所述內葉板安裝在軸管內部，所述長鍵條安裝在內葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱麵，料卷卷繞在軸管的圓柱麵上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形。
2.根據權利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在於，還包括複位彈簧，所述複位彈簧安裝在長鍵條的兩端。
3.根據權利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在於，所述孔為沉頭孔，所述螺絲為沉頭螺絲。
4.根據權利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在於，所述氣囊安裝在軸管中心。
5.根據權利要求1所述一種方形軸頭氣脹軸，其特征在於，所述長鍵條設有6個，所述6個長鍵條分為兩組，每組長鍵條均勻分布，兩組長鍵條之間間隔分布。
技術總結
本實用新型提供一種方形軸頭氣脹軸，包括軸管、軸頭、氣囊、內葉板、長鍵條、充氣嘴、螺絲，所述軸頭插入軸管的兩端，所述軸頭上設有多個螺紋孔，所述軸管在相對應位置設有孔，所述軸頭與軸管通過螺絲固定，所述充氣嘴垂直於軸管的軸方向，所述充氣嘴穿過軸管並與軸頭聯通，所述氣囊安裝在軸管內部，所述內葉板安裝在軸管內部，所述長鍵條安裝在內葉板上，所述長鍵條穿過軸管的圓柱麵，料卷卷繞在軸管的圓柱麵上，軸管兩端的軸頭放置在夾頭上，所述軸頭為方形，本實用新型結構簡單，加工較為容易，經濟效益突出。極大減少了工作時的噪音，延長了氣脹軸的使用壽命，完全滿足了功能需求。
