現有技術中，被收卷的高分子卷材兩端不整齊，搬運過程中容易導致兩端卷材摩擦破損，另一方麵由於利用輥軸收卷，在將卷材移離輥軸時，卷材與輥軸間產生較大的摩擦力，故移離速度較慢，工作效率低。
為了克服現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種自動氣脹軸收卷裝置，設置氣脹軸，可以在氣脹軸上套設外部卷筒，再通過外部卷筒來收卷卷材，收卷完後，控製器控製抽氣機抽氣，充氣氣囊氣壓降低，凸鍵便可以自動縮回槽孔內，便於將氣脹軸從外部卷筒中移離，移離速度快，收卷效率更高。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種自動氣脹軸收卷裝置，包括支架、驅動電機、空氣壓縮機、抽氣機和架設於支架上的氣脹軸，所述氣脹軸一端與驅動電機傳動聯接，所述氣脹軸包括空心軸杆、置於空心軸杆內的充氣氣囊和凸鍵，所述空心軸杆的周壁上開設有多個槽孔，所述凸鍵置於槽孔中，所述凸鍵用於在所述充氣氣囊膨脹時從所述槽孔中頂出所述空心軸杆的外周麵；所述充氣氣囊內設有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器與控製器電連接；所述充氣氣囊的兩端分別設有氣嘴，一端的氣嘴與抽氣機連通，另一端的氣嘴與空氣壓縮機連通；所述驅動電機、抽氣機、空氣壓縮機均與控製器電連接；所述凸鍵靠近充氣氣囊的一端設有第一弧形抵頂塊；所述第一弧形抵頂塊向靠近充氣氣囊一側凸起呈弧形；所述第一弧形抵頂塊靠近槽口的一端連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端連接在空心軸杆的內壁上。
上述技術方案，將外部用於收卷卷材的卷筒插套到氣脹軸上後，通過控製器控製空氣壓縮機往充氣氣囊中充氣，充氣氣囊膨脹變大，將凸鍵沿槽孔抵頂出空心軸杆的外周麵，凸鍵便可以抵頂到外部卷筒的內側麵，控製器通過氣壓傳感器接收氣壓數據，達到一定數值，自動停止空氣壓縮機的工作；凸鍵抵頂外部卷筒使外部卷筒不會相對氣脹軸進行左右滑動，收卷的卷材兩端更加的整齊；控製器控製驅動電機旋轉便開始收卷，收卷完畢後，控製器控製抽氣機進行抽氣，充氣氣囊收縮，凸鍵沒有了向外的抵頂力在彈簧的作用力下便可以自動縮回槽孔中，氣脹軸與外部卷筒之間具有了間隙，便可以很方便的將整個收卷完畢的卷材與氣脹軸移離；第一弧形抵頂部的設置，向靠近充氣氣囊一側凸起呈弧形，使得充氣氣囊膨脹抵頂凸鍵不容易損壞；本技術方案不但使卷材兩端更加整齊，而且更提高了收卷的工作效率，充氣氣囊也不容易損壞。
優選的，還包括收卷厚度測量裝置，所述收卷厚度測量裝置包括設於支架上的紅外傳感器，所述紅外傳感器與控製器電連接。紅外傳感器設置在支架的兩端，當收卷超過一定厚度後，卷材便會遮住紅外傳感器，使另一端的接收裝置接收不到信號，此時控製器便可以接收到卷材厚度的數據，從而自動化的停止驅動電機的工作，停止收卷。
優選的，所述凸鍵遠離充氣氣囊的一端設有與外部紙管筒內壁接觸麵弧度相適配的第二弧形抵頂塊。增加抵頂麵積，提高摩擦力。
優選的，所述槽孔靠近第二弧形抵頂塊的一端的槽口邊緣處，設有與第二弧形抵頂塊形狀大小厚度相適配的凹陷。使充氣氣囊在收縮後，氣脹軸的外側麵保持平滑的一個結構，便於與外部卷筒移離。
優選的，所述第二弧形抵頂塊靠近槽孔的一端連接有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的另一端連接在所述凹陷內。便於凸鍵自動回縮。
優選的，所述第二弧形抵頂塊的外表麵設有齒紋。增加與外部卷筒的摩擦力。
本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種自動氣脹軸收卷裝置，將外部用於收卷卷材的卷筒插套到氣脹軸上後，通過控製器控製空氣壓縮機往充氣氣囊中充氣，充氣氣囊膨脹變大，將凸鍵沿槽孔抵頂出空心軸杆的外周麵，凸鍵便可以抵頂到外部卷筒的內側麵，控製器通過氣壓傳感器接收氣壓數據，達到一定數值，自動停止空氣壓縮機的工作；凸鍵抵頂外部卷筒使外部卷筒不會相對氣脹軸進行左右滑動，收卷的卷材兩端更加的整齊；控製器控製驅動電機旋轉便開始收卷，收卷完畢後，控製器控製抽氣機進行抽氣，充氣氣囊收縮，凸鍵沒有了向外的抵頂力在彈簧的作用力下便可以自動縮回槽孔中，氣脹軸與外部卷筒之間具有了間隙，便可以很方便的將整個收卷完畢的卷材與氣脹軸移離；第一弧形抵頂部的設置，向靠近充氣氣囊一側凸起呈弧形，使得充氣氣囊膨脹抵頂凸鍵不容易損壞；本技術方案不但使卷材兩端更加整齊，而且更提高了收卷的工作效率，充氣氣囊也不容易損壞。
